母線(xiàn)槽內(nèi)部采用T2電解銅作為傳輸導(dǎo)體，其純度高、電導(dǎo)率高、損耗低、發(fā)熱小，非常適合需要大電流負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的工礦企業(yè)，但金展電氣生產(chǎn)的母線(xiàn)槽的安裝必須采用固定安裝，因此，只適合固定場(chǎng)所使用，而傳統(tǒng)煤礦井下，則采用的硅橡膠變頻器動(dòng)力電纜，其具有如下的技術(shù)特性：

       耐高溫性：該電纜長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)180℃，短路時(shí)溫度可達(dá)350℃。

變化的配電

在母線(xiàn)槽系統(tǒng)中，不能像電纜安裝那樣僅從固定的固取電。分接點(diǎn)可以在整個(gè)配電系統(tǒng)中根據(jù)需要進(jìn)行更改和更改。為了分接電力，您只需要在分接點(diǎn)將插接單元連接到母線(xiàn)系統(tǒng)。

分接點(diǎn)僅在直型母線(xiàn)槽單元的一側(cè)或兩側(cè)提供。對(duì)于每個(gè)母線(xiàn)槽系統(tǒng)，都有大量的插接單元可用于連接用戶(hù)和電力供應(yīng)。

母線(xiàn)槽供電系統(tǒng)通常是主干線(xiàn)從配電中心引出以散射狀靈活供電，而電纜供電則受分接難度大、載流量小、難以分散控制等因素限制，通常是"點(diǎn)對(duì)點(diǎn)"供電，特別是在高層建筑供電系統(tǒng)中，母線(xiàn)槽相比電纜的優(yōu)越性尤為突出。

       傳統(tǒng)電纜供電方式，每個(gè)樓層都需要單獨(dú)放線(xiàn)，電纜根數(shù)眾多。這樣的密集敷設(shè)方式，散熱性差、占用空間大、事故檢查難、維修難度大

高壓共箱封閉母線(xiàn)槽

該系列封閉母線(xiàn)槽具有優(yōu)良的抗短路性能。由于鋁（或弱磁鋼板）外殼的保護(hù)，可有效減少渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低封閉母線(xiàn)外殼的溫度，降低功率損耗，增加負(fù)載。流動(dòng)，減少電力。該系列封閉母線(xiàn)槽結(jié)構(gòu)先進(jìn)。安裝維修孔可任意設(shè)置在封閉母線(xiàn)的上部或下部。對(duì)于大電流室內(nèi)封閉母線(xiàn)，在殼體的兩側(cè)和下部設(shè)有通風(fēng)百葉窗，以加強(qiáng)散熱和降低溫度。上升。外殼采用雙重絕緣和多點(diǎn)連接接地，大大減少了維護(hù)工作量，顯著提高了安全性能。

封閉式母線(xiàn)的安裝：

本工程對(duì)生產(chǎn)設(shè)備供電采用3200A和1000A兩種規(guī)格的封閉式母線(xiàn)，封閉式母線(xiàn)施工要求高，工程量較大，所以在施工工程中要嚴(yán)格遵守施工質(zhì)量規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量。

4.1一般要求：

（1）、封閉插接母線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)定，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。

（2）、母線(xiàn)槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。

（3）、母線(xiàn)槽的端頭應(yīng)裝封閉罩（圖1），各段母線(xiàn)槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線(xiàn)，兩端應(yīng)可靠接地。